理論指導實踐，維修機床首先先診斷機床故障，那么如何判斷問題故障呢？以下是維修機床的一般步驟。

一、故障記錄

數控機床發生故障時，操作人員應首先停止機床，保護現場，然后對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供第一手材料，應盡可能詳細記錄。

內容包括下述幾個方面：

1、故障發生時的情況記錄

1）發生故障的機床型號，采用的控制系統型號，系統的軟件版本號。

2）故障的現象，發生故障的部位，以及發生故障時機床與控制系統的現象，如：是否有異常聲音、煙、味等。

3）發生故障時系統所處的操作方式，如：AUTO（自動方式）、MDI（手動數據輸入方式）、EDIT（編輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手動方式）等。

4）若故障在自動方式下發生，則應記錄發生故障時的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時采用的刀具號等。

5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件。

6）在發生故障時，若系統有報警顯示，則記錄系統的報警顯示情況與報警號。

7）通過診斷畫面，記錄機床故障時所處的工作狀態。如：系統是否在執行!、M S T 等功能？系統是否進入暫停狀態或是急停狀態？系統坐標軸是否處于“互鎖”狀態？進給倍率是否為 0？等等。

8）記錄發生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值。

9）記錄發生故障時，各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉速、轉向，等等。

2、故障發生的頻繁程度記錄

1）故障發生的時間與周期，如：機床是否一直存在故障？若為隨機故障，則一無發生幾次？是否頻繁發生？

2）故障發生時的環境情況，如：是否總是在用電高峰期發生？故障發生時數控機床旁邊的其他機械設備工作是否正常？

3）若為加工零件時發生的故障，則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。

4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。

3、故障的規律性記錄

1）在不危及人身安全和設備安全的情況下，是否可以重演故障現象？

2）檢查故障是否與機床的外界因素有關？

3）如果故障是在執行某固定程序段時出現，可利用 MDI 方式單獨執行該程序段，檢查是否還存在同樣故障？

4）若機床故障與機床動作有關，在可能的情況下，應檢查在手動情況下執行該動作，是否也有同樣的故障？

5）機床是否發生過同樣的故障？周圍的數控機床是否也發生同一故障？等等。

4、故障時的外界條件記錄

1）發生故障時的周圍環境溫度是否超過允許溫度？是否有局部的高溫存在？

2）故障發生時，周圍是否有強烈的振動源存在？

3）故障發生時，系統是否受到陽光的直射？

4）檢查故障發生時。電氣柜內是否有切削液、潤滑油、水的進入？

5）故障發生時，輸入電壓是否超過了系統允許的波動范圍？

6）故障發生時，車間內或線路上是否有使用大電流的裝置正在進行起、制動？

7）故障發生時，機床附近是否存在吊車、高頻機械、焊接機或電加工機床等強電磁干擾源？

8）故障發生時，附近是否正在安裝或修理、調試機床？是否正在修理、調試電氣和數控裝置？

二、維修前的檢查

維修人員故障維修前，應根據故障現象與故障記錄，認真對照系統、機床使用說明書進行各項檢查，以便確認故障的原因。這些檢查包括：

1、機床的工作狀況檢查

1）機床的調整狀況如何？機床工作條件是否符合要求？

2）加工時所使用的刀具是否符合要求？切削參數選擇是否合理、正確？

3）自動換刀時，坐標軸是否到達了換刀位置？程序中是否設置了刀具偏移量？

4）系統的刀具補償量等參數設定是否正確？

5）系統的坐標軸的間隙補償量是否正確？

6）系統的設定參數（包括坐標旋轉、比例縮放因子、鏡像軸、編程尺寸單位選擇等）是否正確？

7）系統的工件坐標系位置，“零點偏置值”的設置是否正確？

8）工件安裝是否合理？測量手段、方法是否正確、合理？

9）機械零件是否存在因溫度、加工而產生變形的現象？等等。

2、機床運轉情況檢查

1）在機床自動運轉過程中是否改變或調整過操作方式？是否插入了手動操作？

2）機床側是否處于正常加工狀態？工作臺、夾具等裝置是否處于正常工作位置？

3）機床操作面板上的按扭、開關位置是否正確？機床是否處于鎖住狀態？倍率開關是否設定為“&”？

4）機床各操作面板上、數控系統上的“急?！卑磁な欠裉幱诩蓖顟B？

5）電氣柜內的熔斷器是否有熔斷？自動開關、斷路器是否有跳閘？

6）機床操作面板上的方式選擇開關位置是否正確？進給保持按鈕是否被按下？

3、機床和系統之間連接情況的檢查

1）檢查電纜是否有破損，電纜拐彎處是否有破裂、損傷現象？

2）電源線與信號線布置是否合理？電纜連接是否正確、可靠？

3）機床電源進線是否可靠接地？接地線的規格是否符合要求？

4）信號屏蔽線的接地是否正確？端子板上接線是否牢固、可靠？系統接地線是否連接可靠？

5）繼電器、電磁鐵以及電動機等電磁部件是否裝有噪聲抑制器？等等。

4、CNC 裝置的外觀檢查

1）是否在電氣柜門打開的狀態下運行數控系統？有無切削液或切削粉末進入柜內？空氣過濾器清潔狀況是否良好？

2）電氣柜內部的風扇、熱交換器等部件的工作是否正常？

3）電氣柜內部系統、驅動器的模塊、印制電路板是否有灰塵、金屬粉末等污染？

4）在使用紙帶閱讀機的場合，檢查紙帶閱讀機是否有污物？閱讀機上的制動電磁鐵動作是否正常？

5）電源單元的熔斷器是否熔斷？

6）電纜連接器插頭是否完全插入、擰緊？

7）系統模塊、線路板的數量是否齊全？模塊、線路板安裝是否牢固、可靠？

8）機床操作面板 MDI/CRT 單元上的按鈕有無破損，位置是否正確？

9）系統的總線設置，模塊的設定端的位置是否正確？

5、有關穿孔紙帶的檢查早期的系統，加工程序一般是用紙帶讀入的。如果發現是由于穿孔紙帶讀入的信息不對而引起故障時，需要檢查并記錄下述內容：

1）紙帶閱讀機開關是否正常？

2）有關紙帶操作的設定是否正確，操作是否有誤？

3）紙帶是否有折、皺現象？

4）紙帶上的孔是否有破損？

5）紙帶上的接頭處連接是否平整？

6）紙帶以前是否用過？

7）使用的是黑色紙帶還是其他顏色的紙帶？

總之，維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多，記錄越詳細，維修就越方便。用戶最好根據本廠的實際情況，編制一份故障維修記錄表，在系統出現故障時，操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考

總之，搞清楚了問題，才好按部就班的解決問題。